在粉末冶金的生产过程中,烧结是一道重要的工序,而且是所有工序的关键工艺。烧结的目的是使多孔的粉末压坯变为具有一定结构和性能的合金。烧结过程中,合金的变化比较复杂,而且正确的烧结工艺是制取质量优良的粉末冶金的重要保证,若烧结方式不当,会造成各种难以挽回的损失,以致成为废品。现阶段工艺的进化采用了真空烧结法。因为真空炉可以使气氛稳定不变,还可降低产品生产成本,提高产品质量。所以在粉末冶金生产中,特别是硬质合金生产中。采用真空烧结的方法,将越来越受到重视。 烧结真空炉主要用于硬质合金,粉末冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉末及复合金属粉末。该系统对于碳化硅质量有明显改善,与传统碳化炉相比,具有反应完全、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低等优势,而且产量高,抗疲劳条件好,使用寿命长。
烧结真空炉特点:
1.超高的温度均匀性和热效率;
2.多区独立控温,真空分压功能;
3.主体采用耐高温材质,满足细、中、粗颗粒粉末和复合料碳化加热工艺;
4.采用温控组合方式;
5.石墨隔热屏,石墨加热元件360度辐射加热;
6.多种冷凝方式减少机组污染;
7.氮气吹扫系统绝缘更好,脱脂更彻底;
8.废气燃烧与过滤系统达到排放标准。